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電動球閥腐 蝕的處理方法及防腐措施

更新時間:2023-04-08      點擊次數(shù):1169

電動球閥腐 蝕的處理方法及防腐措施

腐 蝕是材料在各種環(huán)境的作用下發(fā)生的破壞和變質(zhì),金屬的腐 蝕主要是化學腐 蝕和點化學腐 蝕引起的,非金屬材料的腐 蝕一般是直接的化學和物理作用引起的破壞。

一、電動球閥腐 蝕的形態(tài)

金厘電動球閥腐 蝕有兩種形態(tài),即均勻腐 蝕和局部腐 蝕。均勻腐 蝕的速度可用年平均腐 蝕率來評價。金厘材料,石墨、玻璃、陶瓷和混釋土,按腐 蝕率大小分4個等級:腐 蝕速度小于0.05mm/a的為優(yōu)良:腐 蝕速度在0.05~0.5mm/a的為良好:腐 蝕速度在0.5~1.5mm/a的尚可使用:腐 蝕速度大于1.5mm/a的為不適用,電動球閥的密封面,閥桿、膜片,小彈簧等閥件一般用一級材料,閥體、閥蓋等活用二級或三級材料,用于高壓、劇毒、易燃、易爆、放射性介質(zhì)的電動球閥則選用腐 蝕性很小的材料。

1、均勻腐 蝕

均勻腐 蝕是在金屬的全部表面上進行。如不銹鋼,鋁,鈦等在氧化環(huán)境中產(chǎn)生的一層保護膜,膜下金屬狀態(tài)腐 蝕均勻。還有一種現(xiàn)象,金屬表面腐 蝕剝落,這種腐 蝕非常危險的。

2、局部腐 蝕

局部腐 蝕發(fā)生在金厘的局部位置上,它的形態(tài)有孔蝕、縫隙腐 蝕、晶間腐 蝕、脫層腐 蝕、應(yīng)力腐 蝕、疲勞腐 蝕、選擇性腐 蝕、磨損腐 蝕、空泡腐 蝕、摩振腐 蝕、氫蝕等。

點蝕通常發(fā)生在鈍化膜或保護膜的金屬上,是由于金里表面存在缺陷,溶液中能破壞鈍化膜的活性離子,使鈍化膜局部破壞,伸入金厘內(nèi)部,成為蝕孔,它是金屬破壞性和隱串較大的腐 蝕形態(tài)之一。

縫隙腐 蝕發(fā)生在焊、鉚、墊片或沉淀物下面等環(huán)境,它是孔蝕的一種特殊形態(tài),防止方法是消除縫隙。

品間腐 蝕是從表面沿晶界深入金厘內(nèi)部,使品界旱網(wǎng)狀魔蝕。產(chǎn)生品間穿蝕除品界沉淀積雜質(zhì)外,主要是熱外理和冷加丅不當所致。奧氏體不銹鋼的焊接縫兩側(cè)容易產(chǎn)生貧鉻區(qū)而遭到腐 蝕。奧氏體不銹鋼晶間腐 蝕是常見的和更危險的摩蝕形態(tài)。防止奧氏體不銹鋼調(diào)件產(chǎn)生品間座蝕方法有;進行“固溶淬火"處理,即加熱至1100℃左右水淬,選用含有鈦和鈮,而含碳量在0.03%以下的奧氏體不銹鋼,減少碳化鉻的產(chǎn)生。

脫層腐 蝕發(fā)生在層狀結(jié)構(gòu)中,腐 蝕先垂直向內(nèi)發(fā)展,后座蝕表面平行的物質(zhì),在腐 蝕物的脹力下,使表面早層狀剝落。

應(yīng)力腐 蝕發(fā)生在腐 蝕和拉應(yīng)力同時作用下產(chǎn)生的破裂,防止應(yīng)力腐 蝕的方法:通過熱處理消除或減少焊接,冷加工中產(chǎn)生的應(yīng)力,改進不可理的電動球閥結(jié)構(gòu)。

避免應(yīng)力集中,采用電化學保護、噴刷防蝕涂料,添加緩蝕劑、施加壓應(yīng)力等措施。

腐 蝕疲勞發(fā)生在交變應(yīng)力腐 蝕的共同作用的部位,使金犀破裂,可進行熱處理消除或減少應(yīng)力,表面噴丸處理以及電鍍鋅,鉻,錦等,但要注意鍍層不可有拉應(yīng)力和氫擴散現(xiàn)象。

選擇性腐 蝕發(fā)生在不同成分和雜質(zhì)的材料中,在一定環(huán)境中,有一部分示輕被腐體浸出,剩下未腐 蝕的元起呈??墵?,常幾有黃銅脫鋅,銅合余脫鎮(zhèn)、鑄鐵石墨化等。

磨損腐 蝕是流體對金屬磨損和腐 蝕交替作用所產(chǎn)生的一種腐 蝕形態(tài),是電動球閥常見的一種腐 蝕,這種腐 蝕以發(fā)生在密封面為多。防止方法:選用耐腐 蝕、耐磨損的材料,改進結(jié)構(gòu)設(shè)計,采用陰極保護等。

空泡腐 蝕又稱空蝕和氣蝕,是磨損腐 蝕的一種特殊形態(tài)。它是流體中產(chǎn)生的氣泡,在破滅時產(chǎn)生的沖擊波,壓力可高達400個大氣壓,使金屬保護膜破壞,甚至撕裂金尾粒子。然后再腐 蝕成膜,這種過程不斷反復,使金屬腐 蝕,防止空泡腐 蝕的方法,可選用耐空泡腐 蝕材料,光潔度高的加工面,彈性保護層和陰極保護等。

摩振腐 蝕是相互接觸的兩部件同時承受載荷,接觸面由于振動和滑動引起的破壞。摩振腐 蝕發(fā)生在螺栓連接處,閥桿與關(guān)閉件連接處、滾珠軸承與軸之間等部位上,可以采用涂潤滑油脂,減少摩擦,表面磷化,選用硬質(zhì)合金,以及用噴瓦處理或冷加工提高表面硬度方法防護。

腐 蝕是化學反映中產(chǎn)生的氣原子擴散到金屬內(nèi)部引起的破壞,其形態(tài)有氫鼓泡,氫胎和氫蝕。

強鋼和含有非金屬的鋼易容易發(fā)生氫鼓泡,石油中含有硫化物、氫化物時容易產(chǎn)生氫鼓泡。采用無空穴的鎮(zhèn)靜鋼代替有空穴的沸騰鋼,取用橡膠和塑料保護,加緩蝕劑等可防止鼓泡。

強鋼中晶格高度變性,氫原子進入后,4晶格應(yīng)變更大,引起金融脆化。應(yīng)選用含鎳和鉛的合金鋼,避免選用氫脆性大的高強鋼,焊接、電鍍、酸洗中避免或減少氣胎現(xiàn)象,高溫,高壓下氣進入金屬內(nèi),與一種組合會元素產(chǎn)生化學反應(yīng)而破壞,稱為氫蝕。奧氏體不銹鋼耐高溫氫蝕。

3、非金屬腐 蝕

非金屬腐 蝕與金屬腐 蝕大小一樣,絕大多數(shù)非金屬材料是非電導體,一般不會產(chǎn)生電化學腐 蝕,而是純粹的化學或物理作用的腐 蝕,這是與金屬腐 蝕的主要區(qū)別,非金屬腐 蝕不一定失重而往往是增重,對金屬腐 蝕來說失重是主要的,非金屬腐 蝕,許多是物理作用引起的,而金屬腐 蝕物理作用極少見;非金屬內(nèi)部腐 蝕為常見現(xiàn)象,而金屬腐 蝕則以表面腐 蝕為主。

金屬材料與介質(zhì)接觸后,溶液或氣體會逐漸擴散到材料的內(nèi)部,使非金屬發(fā)生一系列腐 蝕變化,根據(jù)非金屬材料的種類和品種的不同,其腐 蝕的形態(tài)各有不同。腐 蝕的形態(tài)有溶解、溶脹、氣泡、軟化、會有分解、變色、變質(zhì)、老化、硬化、斷裂等現(xiàn)象出現(xiàn)。但是,從全面觀點來看,非金厘腐 蝕性能大大地優(yōu)于金屬材料,而非金屬材料的強度,耐溫性能卻低于金屬材料。

二、金屬電動球閥的防腐措施

電化學腐 蝕以各種形態(tài)扇蝕金屬,它不僅作用干兩種金屬之間,而自由干溶液的溶度差,氧氣的溶度差,金屬內(nèi)部組織微小的差別,也會產(chǎn)牛電位差,使腐 蝕加劇,有的金屬本身是不耐蝕的,但它腐 蝕后能產(chǎn)生非常好的保護膜,即鈍化膜,可以阻止介質(zhì)的腐 蝕。由此可見,要達到金屬電動球閥防腐的目的,一是要消除電化學麻蝕:二是當電化學摩蝕消除不了,要能使金尾表面產(chǎn)生鐘化膜:三是選用沒有電化學腐 蝕的主金屬材料代替金屬材料。

根據(jù)介質(zhì)選用耐蝕材料

在“電動球潤的選用"一節(jié)中,我們介紹了電動球閥常用材料所適用的介質(zhì),只不過是一般的介紹,在生產(chǎn)實際中,介質(zhì)的腐 蝕是非常的復雜的,知使在用一介質(zhì)中使用的電動球閥材料一樣,介質(zhì)的濃度、溫度、壓力不同,介質(zhì)對材料腐 蝕也不一樣。介質(zhì)溫度每升高10℃,腐 蝕速度約增加1~3倍。介質(zhì)濃度對電動求閥材斜廟蝕影響很大,如鉛外在濃度小的硫酸中,魔蝕很小,當濃度超過96%時,腐 蝕急劇上升。而碳鋼相反,在硫酸濃度為50%左右時腐 蝕更嚴重,當濃度增加到6%以上時,腐 蝕反而急劇下降。有如鋁在濃度80%以上的濃硝酸中腐 蝕性很強,但在中,低濃度的硝酸中腐 蝕反而嚴重,不銹鋼雖說對稀硝酸耐蝕性很強,但在95%以上的濃硝酸中腐 蝕反而加重。

從以上幾例可以看出,正確選用電動球閥材料應(yīng)根據(jù)具體情況,分析各種影響腐 蝕因素,按有關(guān)防府手冊選用材料。


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